На УАЗе пущена в эксплуатацию 2-стоечная координатно-измерительная машина ZEISS,  значительно повысившая точность и скорость замеров кузовных деталей, и вместе с тем качество сборки автомобилей бренда.

С помощью новой системы в автоматическом режиме отслеживаются геометрические показатели кузовов Уазов Профи, Патриот и Пикап. Новое оборудование считывает информацию о параметрах 400 контрольных точек кузова при помощи  сенсорных датчиков и позволяет выявлять любые отклонения от математической модели. Машина ZEISS обеспечивает высокую точность и скорость измерения. Контроль охватывает все зоны кузова: капот, боковины, крышу, проем ветрового окна, салон. На втором этапе контроля анализируется  статистика замеров.

По словам директора УАЗа по качеству Руслана Горевого, измерительная система ZEISS позволяет контролировать геометрию сваренного кузова и подсборок кузова. Обнаружив отклонения в процессе анализа замеров, производственники оперативно корректируют сварочную оснастку до того, как отклонение приведет  к появлению дефекта. Новая измерительная машина тем самым обеспечивает улучшение показателей геометрии и сокращает количество доработок уже готового кузова.

На заводе продолжает действовать программа повышения качества, цель которой: снижение количества гарантийных дефектов и выведение качества автомобилей на новый уровень. В 2017 г. в развитие производства и модельного ряда было инвестировано более 2,5 млрд руб. Ранее УАЗ запустил новую высокотехнологичную линию тестов автомобилей и модернизировал главный кондуктор сварки, что позволило значительно повысить эффективность сборки. В ближайшее время на предприятии будет модернизирована штамповая оснастка и запущена электронная система управления производством Андон.

Источник:  uaz.ru